這種高強度結構 c 型鋼的冷彎孔型設計需要更多的側向定位裝置、合理的孔型設計、合理的輥縫布置等，以確保進(jìn)入每道次孔型的材料不偏離定位，并盡可能消除材料表面粗糙度和材料邊緣尺寸對后續冷彎成形形狀的影響

需要更多的成型道次。c型鋼由C型鋼成型機自動(dòng)加工成型的。C型鋼成型機根據給定的C型鋼尺寸就可以自動(dòng)完成C型鋼的成型工藝。型鋼一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材，是鋼材四大品種之一。根據斷面形狀，型鋼分簡(jiǎn)單斷面型鋼和復雜斷面型鋼。冷彎型鋼用鋼板或帶鋼在冷狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經(jīng)濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱(chēng)為鋼制冷彎型材或冷彎型材。冷彎成形過(guò)程以彎曲變形為主，假定變形材料的厚度在成形過(guò)程中保持不變，但產(chǎn)品的彎曲角度略有減小，特別是在前幾種情況下，變形量不易過(guò)大。

輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調整要合適，盡量減少反復冷彎彎曲疲勞裂紋，并適當型鋼潤滑和冷卻，進(jìn)一步減少熱應力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中出現的后延性斷裂現象，為了滿(mǎn)足結構設計要求，建議在滿(mǎn)足材料的力學(xué)設計要求的前提下優(yōu)化截面形狀，如增加彎角半徑，減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。