c型鋼槽在生產(chǎn)施工過(guò)程中，為了安裝龍骨、電纜、照明、信號設備等。施工過(guò)程中，在其水泥澆筑時(shí)，預埋卡軌也稱(chēng)為c型鋼槽軌。c型鋼槽初始定位:綁扎dier層網(wǎng)格鋼筋時(shí)，按設計位置測量c型鋼槽位置，將預先焊好的組槽放置在c型鋼槽位置；在通道的后部，在垂直于網(wǎng)格的方向上，螺栓間隔地用幾個(gè)短肋捆綁，長(cháng)度約為30cm；將其固定在格柵鋼筋上。c型鋼槽定位:將臺車(chē)移動(dòng)到指定位置，將模板吊到位，用T型螺栓穿過(guò)鋼模預留的長(cháng)孔，找到槽位并調整，鎖緊螺栓，使槽與模板緊密結合定位。該預埋件因其施工簡(jiǎn)單、安裝方便，是目前工程中廣泛使用的預埋件之一。目前c型鋼罐產(chǎn)品都添加了抗氧化劑，但質(zhì)量也有差異。通常質(zhì)量較好的c型鋼罐可以有效延長(cháng)其使用壽命，但其價(jià)格會(huì )比普通的c型鋼罐貴。此外，陽(yáng)光也是影響c型鋼罐使用壽命的重要因素，有效避免陽(yáng)光照射也能延長(cháng)其使用壽命。

　　熔焊是在焊接過(guò)程中，通過(guò)將工件接觸面加熱到熔融狀態(tài)來(lái)完成無(wú)壓焊接的一種方法。焊接過(guò)程中，熱源快速加熱熔化C形槽預埋件的接頭，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫，將預埋件連接在一起。

　　1.壓力焊接法是使C形坡口預埋件在壓力作用下實(shí)現固態(tài)原子的結合，又稱(chēng)固態(tài)焊接法。

　　2.常用的壓力焊接工藝是電阻對焊。當電流通過(guò)凹槽預埋件的連接端時(shí)，由于電阻較高，焊點(diǎn)的溫度會(huì )升高。焊點(diǎn)加熱到塑性狀態(tài)后，在軸向壓縮的作用下連接成一體。

　　3.釬焊是用低于工件熔點(diǎn)的金屬材料作為釬料，將C形槽預埋件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)但低于工件熔點(diǎn)的溫度，用液態(tài)釬料潤濕工件，填充界面間隙，使其與工件原子擴散，從而實(shí)現焊接的方法。

　　線(xiàn)槽預埋件廠(chǎng)家討論線(xiàn)槽預埋件的技術(shù)難點(diǎn):

　　a、控制螺栓孔間距，應小于50cm，保證預埋件凹槽固定點(diǎn)的數量，避免固定薄弱；

　　二、槽內預埋件與模板同步安裝，可作為標牌上的標志線(xiàn)?？刂坪猛ǖ缆窦臉烁?、間距和垂直度。

　　三、螺栓安裝時(shí)應墊平墊片，增加與模板的受力面，防止螺栓脫離模板，造成凹槽預埋件脫落。

　　四、模板安裝完畢后，應檢查凹槽預埋件的安裝質(zhì)量，如有偏差，應及時(shí)調整、加固，以免變形或螺栓松動(dòng)。

　　熱軋槽生產(chǎn)廠(chǎng)家說(shuō)明熱軋槽的技術(shù)要求；

　　1.鋼制罐壁。熱軋罐壁要求，壁厚3毫米以上，熱軋罐缺口尺寸38-23，錨間距≤250毫米，端錨長(cháng)度≤100毫米為73毫米。其次，抗拉承載力規定熱軋坡口單點(diǎn)抗拉承載力在16.8KN以上，齒剪承載力在16.8kN以上..

　　2.產(chǎn)品的形狀。產(chǎn)品的外形還要求熱軋槽的鋼槽內部為連續且長(cháng)的三角齒結構，齒高不小于1.5mm，齒尖間距不超過(guò)3mm，既能滿(mǎn)足垂直調節，又能保證附件零件連接時(shí)沿槽方向的受力性能和承載性能。

　　3.防腐性能。此外，熱軋槽通過(guò)GB/T10125-2012人工大氣腐蝕試驗鹽霧試驗CASS銅加速醋酸鹽霧試驗300小時(shí)無(wú)白銹，400小時(shí)無(wú)紅銹，經(jīng)55℃氫氧化鈣溶液(ph=12)浸泡168小時(shí)，表面無(wú)氣泡、斑點(diǎn)，可滿(mǎn)足GB/T9274-1988《涂料耐液體介質(zhì)性能的測定》。耐酸性符合GB/T9274-1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)性的測定。在硫酸銅溶液(10個(gè)點(diǎn))中浸泡240小時(shí)后，罐體表面無(wú)紅銹。這沒(méi)什么。南京曼卡特生產(chǎn)的管廊c型鋼預埋槽通過(guò)了3000小時(shí)鹽霧試驗，可以說(shuō)遠遠超過(guò)了標準要求。

　　購買(mǎi)槽預埋件后，我們對設備預埋件的安裝方法以及設備對槽預埋件的要求還不清楚。

　　1.為保證youzhi預埋件與主體結構連接牢固，主體結構連接部位的混凝土強度等級不應低于C20輕質(zhì)填充墻作為幕墻支撐結構。

　　2.預埋件的錨固鋼筋應放在混凝土構件外排的主筋內?；炷翝仓^(guò)程中，為防止預埋件位移，應與鋼筋或模板連接固定，與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，隨搗隨埋?；炷翍陬A埋板下振動(dòng)和壓實(shí)。

　　3.主體結構澆筑混凝土時(shí)，溝槽預埋件應按規劃要求的朝向和規格埋設。測量預埋件時(shí)，兩軸之間的放線(xiàn)應從兩軸的中間向兩側測量，以避免誤差積累。

　　4.混凝土澆筑前，應隱蔽檢查。檢查內容包括預埋件的規格、類(lèi)型、朝向、數量、錨固方式和防腐處理。

　　5.預埋件錨板埋好后，焊接預埋件混凝土結構件表面，避免高溫損傷混凝土。幕墻配件焊接后，應及時(shí)涂防腐涂層，以保護結構構件外露的錨板。

　　高速鐵路隧道接觸網(wǎng)和綜合接地系統的預埋件是保證隧道后期順利運營(yíng)的關(guān)鍵。高速鐵路隧道內的接觸網(wǎng)由高速鐵路隧道的c型鋼預埋通道固定，懸掛在隧道頂部或墻壁上，適用于隧道內的接觸網(wǎng)掛柱和附加導線(xiàn)懸掛。c型鋼預埋通道，根據設計要求，在墊臺車(chē)上開(kāi)孔。開(kāi)口原則包括通道長(cháng)度、型號和臺車(chē)長(cháng)度，盡量減少臺車(chē)模板的開(kāi)口數量。這一點(diǎn)非常重要，需要引起重視。首先用全站儀測量zhongxin線(xiàn)的位置，用鋼尺畫(huà)出定位基準線(xiàn)，用氧焊切斷T型螺栓的定位孔，測量槽的間距。然后用一套丁字螺栓固定在臺車(chē)模板上。請注意，這里bixu使用一組螺栓。否則，很難達到預期的效果。澆筑完成后，松開(kāi)螺栓，回收模板脫模。c型鋼預埋通道主要由滑道和I型錨組成，非常重要。由于它主要依靠工字鉚釘與襯砌混凝土之間的緊固力為接觸網(wǎng)支柱提供受力平臺，這種力可以固定接觸網(wǎng)支柱，增加導線(xiàn)懸掛的功能，列車(chē)運行時(shí)接觸網(wǎng)和接觸柱自重產(chǎn)生的靜荷載和與接觸網(wǎng)摩擦產(chǎn)生的動(dòng)荷載通過(guò)工字鉚釘傳遞給混凝土。